צינור קר צלחת

ייצור לוחיות קרות צינורות מותאמות אישית של KingKa מתמקד בייצור לוחיות קרות צינורות מותאמות אישית (לוחיות קרות צינורות), המספקת מערכת מלאה של ציוד עיבוד ושירותי הרכבה מדויקים. לוחות קרות צינורות משמשות באופן נרחב ביישומים תעשייתיים שונים, במיוחד בתחומים הדורשים ניהול תרמי יעיל, כגון ציוד אלקטרוני, לייזרים, ציוד אופטואלקטרוני, ציוד כוח, מכוניות, תעופה וחלל וכו '. הבאה היא הקדמה מפורטת ללוחות קרות צינוריות, כולל הגדרה שלה, מכונות עיבוד, תהליכים, חומרים, דיוק, טיפול פני השטח, אופטימיזציה של יישום, וכו '.

מה זה צינור נוזל צלחת קרמה?

צינור נוזל קר לוח הוא מכשיר לחילופי חום, בעיקר עשוי מחומרים מתכת, ומכיל צינורות רזות מרובות בפנים. צינורות אלה משמשים להעביר נוזל קירור כדי לקחת חום ממקור החום כדי להשיג את המטרה של פיזור החום. בדרך כלל, לוח קר זה מתוכנן כמבנה מוליכת חום יעיל, והפיסה יעילה של חום מושגת על ידי זרימת נוזל קירור דרך הצינורות. הוא משמש באופן נרחב בציוד אלקטרוני עם צפיפות כוח גבוהה, מערכות קירור לייזר וציוד תעשייתי שונה.

יעילות ההדרכה הטרמית: ההדרכה הטרמית של צלחת הקור הצינורית בדרך כלל תלויה בהדרכה הטרמית של החומר המשתמש. לדוגמה, מנהיגות התרמית של אלמוניום היא בערך 205 W/m·K, בעוד מנהיגות התרמית של נחש יכולה להגיע 390 W/m·K. לכן, תחת תנאי עומס חום גבוה, צלחות קרות צינור נחש יכולים לספק ביצוע חום יותר טוב מאשר צלחות קרות אלמוניום.

מכונות עיבוד

מכונות כלי CNC (CNC)מכונות כלי CNC יכולות להשיג דיוק עיבוד של 0.01 מ"מ, להבטיח את דיוק צורת הלוח הקר ומיקום החור.

מכונת חיתוך לייזר: חיתוך לייזר יכול להבטיח כי דיוק חיתוך החומר הוא בתוך ± 0.1 מ"מ, ומתאים לחיתוך מדויק גבוה של חומרי מתכת שונים.

ציוד ריתוך צינור אוטומטי: הדיוק של תהליך הריטוח נשלט בדרך כלל ב- 0.1 מ"מ, להבטיח כי פער הריטוח בין הצינור ללוח הקר התחתון מופחת כדי למנוע דליפה.

מכשיר בדיקת מערכת קירור: בדוק את קצב הזרימה ושינוי הטמפרטורה של נוזל הקירור כדי להבטיח כי ביצועי פיסוי החום של כל לוח קר עומדים בדרישות העיצוב. פרמטרים נפוצים של הבדיקה כוללים את קצב הזרימה של נוזל הקירור (בדרך כלל 1-5 ל / דקה) ואת הבדל הטמפרטורה של הלוח הקר (בדרך כלל 5-10 ° C).

טכנולוגיית עיבוד

דיוק של פריצת צינור: בעת עיצוב צינור, נתיב הנוזל של צינור הקירור בדרך כלל מדומה על ידי ניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי להבטיח שכל צינור יכול להפיץ באופן שווה את נוזל הקירור ולהגדיל את יעילות החלפת החום.

דיוק ריתוך: טכנולוגיית ריתוך אוטומטית מדויקת משמשת כדי להבטיח את החוזק והאטום של חלקי הריטוח. שיעור העברת בדיקת איכות הריטוח הוא בדרך כלל 100%, וזה לא ישפיע על הדיוק של המבנה הכולל.

בחירת חומר

סגסוגת אלומיניום (Al6061): לאלומיניום יש מוליכות תרמית של 205 W / m · K והוא חומר נפוץ לייצור לוחות קרות צינורות. לסגסוגת אלומיניום יש משקל קל ועמידות קורוזיה טובה, המתאימה לציוד אלקטרוני כללי.

נחושת (Cu): נחושת יש מוליכות תרמית של 390 W / m · K ומתאימה ליישומים הדורשים פיזות חום יעילה, כגון לייזרים בעלי כוח גבוה ומערכות קירור מנוע.

פלדה חסרת עמוד (304/316): לפלדה חסרת עמוד יש מנהיגות תרמית נמוכה של 15-20 W/m·K בלבד, אך יש לה התנגדות לחימוש חזקה מאוד והיא מתאימה לסביבות כימיות או טמפרטורה גבוהה.

דיוק

הדיוק של הלוח הקר הצינורי הוא המפתח להבטיח את הפעולה היעילה של מערכת הניהול התרמי. בדרך כלל, הסובלנות של הקוטר הפנימי של הצינור נשלטת בתוך ±0.05 מ"מ, וסובלנות של מפרק הריטוח נשלטת בתוך ±0.1 מ"מ. הטעות של העובי הכולל של הלוח הקר נשלטת בתוך ±0.2 מ"מ.

טיפול על פני השטח

טיפול על פני השטח יכול לא רק לשפר את עמידות הקורוזיה של הלוח הקר, אלא גם לשפר את יעילות מוליכת החום שלו. טכנולוגיות טיפול משטח נפוצות כוללות:

אנודיזיה: לאחר אנודיזיה, סגסוגת אלומיניום לוח קר יוצר סרט חמצני אלומיניום על פני השטח, עם עובי של בדרך כלל 5-25 μm, אשר יכול לשפר ביעילות את עמידות הקורוזיה וקשיחות פני השטח.

ריסוס: ריסוס יכול להגדיל את עובי ציפוי השטח (בדרך כלל 20-50 μm), לשפר את עמידות הקורוזיה והמראה, ומתאים לסביבות חיצוניות או קיצוניות.

חשמלי: עובי שכבת חשמלי נחושת הוא בדרך כלל 10-30 μm, ושכבת חשמלי ניקל היא 5-15 μm כדי לשפר את המוליכות התרמית ולשפר את עמידות הקורוזיה.

אופטימיזציה של יישומים

מכשירים אלקטרוניים עם צפיפות כוח גבוהה: לדוגמה, תאורה LED, לייזרים, מערכות ניהול סוללות וכו ', לוחות קרות צינורות יכולות להפיץ במהירות חום כדי להבטיח כי טמפרטורת המכשיר נשלטת בין 40-70 ° C כדי למנוע התחממות יתר ונזק למכשיר. עבור תאורה LED, אופטימיזציה של אפקט פיסוי החום יכול להגדיל את חיי השירות של המנורה על ידי יותר מ -50%.

מכשירים מדויקים: לדוגמה, מיקרוסקופים אופטיים, מכונות רנטגן וציוד אחר, לוחות קרות צינוריות מסייעות למכשירים אלה לפעול בטווח טמפרטורה יציב של 0 ° C עד + 50 ° C.

תעשיית הרכב: חבילות הסוללות והמנועים של רכבים חשמליים בדרך כלל מייצרים הרבה חום. לוחות קרות צינורות מבטיחות כי טמפרטורת הסוללה היא בין 25 ° C ל 40 ° C באמצעות עיצוב בקרת טמפרטורה מדויק, להאריך את חיי הסוללה.

תכונות ותרחישי שימוש

ניהול חום יעיל: צלחות קרות צינור של נחש מספקות ניהול חום גבוה יותר (390 W/m·K) ויכולות להתמודד עם מקורות חום צפיפות כוח גבוהה יותר. הם מתאימים לתסריטים של טעון חום גבוה כמו לייזרים וקריר חצי מנהלים.

עיצוב מותאם אישית: הגודל, פריסת הצינור והמבנה של הלוח הקר ניתן להתאים אישית בהתאם לצרכים המיוחדים של הלקוחות כדי לעמוד בדרישות של תרחישים שונים של פיסוי חום.

עמידות לקורוזיה חזקה: עמידות לקורוזיה של הלוח הקר של סגסוגת האלומיניום לאחר טיפול אנודיזיה יכולה להגיע ל-2000 שעות בסביבת ריסוס מלח, המתאימה מאוד ליישומים בסביבות קשות.

אמינות גבוהה: אמינות הצלחת הקרה מובטחת על ידי שליטה איכותית וחושבת הייצור מדויקת. נתונים מבחנים מראים שקצב הכישלון של הצלחת הקרה שנוצרה ע"י KingKa הוא פחות מ- 0. 5% תחת שימוש נורמלי.

הלוחות הקרות הצינוריות המותאמות אישית של קינגקה השיגו ניהול תרמי אופטימיזציה בתעשיות מרובות עם ציוד עיבוד מתקדם ותהליך ייצור מדויק מאוד. בין אם מדובר בציוד אלקטרוני, לייזרים, תעשיית הרכב, או בתחומים רפואיים, תעופה וחלל ותחומים אחרים, לוחות קרות צינוריות יכולות לספק פתרונות פיסוי חום יעילים. באמצעות בחירת חומר מדויקת, דיוק עיבוד וטכנולוגיית טיפול פני השטח, KingKa מבטיחה ביצועים מצוינים ואמינות לטווח ארוך של מוצריה ביישומים שונים בעלי ביקוש גבוה.