צלחת קרה משובצת

לוחית אלומיניום קרה נוזלית עם צינורות נחושת משובצים (המכונה גם לוחית קרה עם צינורות, לוחית קרה עם צינורות נחושת מקוררת, לוחית קרה עם צינורות נחושת, לוחית קרה עם צינורות נחושת משובצת, או לוחית קרה עם צינורות משובצים) היא פתרון ניהול תרמי בעל ביצועים גבוהים המיועד ליישומים תובעניים. על ידי שילוב של לוחות אלומיניום 6061/6063-t6 עם צינורות נחושת בעלי טוהר גבוה ודבקי אפוקסי או סיליקון מוליכים תרמית, לוחית קרה זו מבטיחה פיזור חום יעיל, יציבות מבנית ואמינות לטווח ארוך במערכות אלקטרוניות, תעשייתיות ורכב.

פלטת הצינורות הקרה שלנו מתוכננת לספק קירור אחיד על פני משטחים, תוך שמירה על רכיבים בטמפרטורות פעולה אופטימליות. בעזרת צינורות נחושת משובצים, היא משיגה העברת חום ישירה, מפחיתה את ההתנגדות התרמית ומאפשרת עיצובים קומפקטיים ויעילים במיוחד. שילוב האלומיניום והנחושת מבטיח מוליכות תרמית מצוינת, בעוד שהעיצוב המלא בדבק משפר את החוזק המכני ומונע דליפה בשימוש ארוך טווח.

תכונות עיקריות:

• יעילות תרמית גבוהה עם התנגדות תרמית נמוכה במגע.

• שלמות מבנית חזקה הודות להטמעת צינורות מדויקת.

• תאימות עם נוזלים שונים, כולל מים, גליקול או נוזלי קירור דיאלקטריים.

• עיצוב תעלת זרימה הניתן להתאמה אישית כדי לעמוד בדרישות עומס חום ספציפיות.

תהליך הייצור

1. ניהול חומרי גלם

• לוח אלומיניום (6061/6063-t6): אישורים מאומתים (ams/astm), בדיקות מכניות (חוזק מתיחה, תפוקה, קשיות), בדיקת מידות (שטיחות ≤0.1 מ"מ, גימור פני שטח ra ≤1.6 מיקרומטר).

• צינורות נחושת (tp1/c1100): בדיקת קוטר (φ6 מ"מ, φ8 מ"מ, בהתאמה אישית), עגלגלות ≤0.02 מ"מ, ישרות ≤0.1 מ"מ/מטר, תאימות ל-ROHS/Reach.

• דבקים: אפוקסי או סיליקון דו-רכיבי מוליך חום; נבדקו מראש לצורך שקיעה או התגבשות; מעורבבים במדויק (±0.1 גרם).

2. הנדסה ותכנות

• CAD וסימולציה: ייבוא מודל תלת-ממדי של לקוח → ניתוח צימוד תרמי-נוזל (CFD+FEA) → אופטימיזציה של סידור הצינורות.

• עיצוב חריץ:

• עומק: 42–48% מקוטר צינור הנחושת (φ6 מ"מ → 2.5–2.9 מ"מ, φ8 מ"מ → 3.4–3.8 מ"מ).

• בליטה: 0.1–0.3 מ"מ למגע מתכת למתכת.

• רוחב: קוטר צינור + 0.1–0.2 מ"מ.

• סבילות עומק: ±0.05 מ"מ.

• סקירת DFM: עיבוד שבבי של אלומיניום, סבילות צינורות נחושת, סימולציית זרימת דבק, חיזוי מאמץ תרמי.

• כיפוף צינורות נחושת: רדיוס כיפוף מינימלי r ≥ 2.5d–3d, מניעת קמטים, מתוכנת במכונת כיפוף תלת-ממדית CNC.

• תכנון גופי תאורה: מיקום, הזרקה, ריפוי ובדיקה.

3. שלב עיבוד שבבי

• לוח אלומיניום: חיתוך (הזרקת מים/לייזר) → עיבוד שבבי מדויק וגס CNC → עיבוד שבבי של חריצים וחורי צינורות → עיבוד שבבי בצד השני (איטום אחורי, פתחי הברגה, חורי התקנה) → הסרת שבבים, ניקוי, ייבוש.

• צינורות נחושת: יישור ← חיתוך ← עיצוב קצוות ← כיפוף CNC ← אליפסה ≤8%, זווית ומיקום מאומתים ← ניקוי פני השטח.

4. טיפול פני השטח

• הסרת שומנים אלקלית 50-60°C → שטיפה במים חמים → הפעלה חומצית (5% hno₃).

• אופציונלי: התזת חול 60-80 רשת, איכול כימי, ליטוש.

• ציפוי מקדם הידבקות במידת הצורך → ייבוש.

5. הכנת והרכבת דבק

• דבק: תנאי מוקדם ל-23±2°C, סילוק גזים, ערבוב מדויק, ללא בועות.

• הרכבה: לוח אלומיניום מקובע במתקן → צינורות נחושת מוכנסים → הזרקת דבק בלחץ נמוך (מילוי יתר של 5%) → רטט קל (60 הרץ, 30 שניות) → ניקוי פני השטח → ריפוי.

6. ריפוי

• טמפרטורת חדר 23±2°C, לחות 50±10%, משך זמן 4-8 שעות, ניטור למניעת זרימה או עיבוי.

7. בקרת איכות

• מימדים: בדיקת CMM, מימדים קריטיים ±0.05 מ"מ, שטוחות ≤0.1 מ"מ, מקבילות ≤0.08 מ"מ.

• בדיקת דליפות: ירידה בלחץ של 1.5×לחץ עבודה, ירידה של ≤0.5%; ספקטרומטריית מסות הליום אופציונלית ≤1×10^-6 מיליבר·ליטר/שנייה.

• ביצועים: קצב זרימה 0.5–5 ליטר/דקה; התנגדות תרמית rth = Δt/q, ±15%; עומס חום 200–2000 וואט.

• אמינות: תרסיס מלח 5% nacl, 35°c, 48 שעות; בדיקת קורוזיה, התפרקות, דליפה.

8. עיבוד ואריזה סופיים

• ניקוי וייבוש, פקקי יציאה מגנים, סימון בלייזר, קצף עמיד בפני זעזועים, אריזה עמידה בפני לחות ו-ESD, תיעוד (תעודות חומרים, דוחות בדיקה, רישומי תהליך).

מפרט טכני

יתרונות ותכונות

• יעילות תרמית גבוהה: צינורות נחושת משובצים מפחיתים את ההתנגדות התרמית.

• איטום אמין: עיצוב מלא דבק מבטיח פעולה ללא דליפות לטווח ארוך.

• הנדסה מדויקת: סבולות חריצים וצינורות מבטיחות הרכבה אחידה.

• נתיבי זרימה הניתנים להתאמה אישית: פריסה אופטימלית לעומסי חום וסוגי נוזלים שונים.

• מבנה חזק: שילוב אלומיניום-נחושת עם יציבות מכנית.

• תאימות רחבה: עובד עם מים, תמיסות גליקול או נוזלי קירור דיאלקטריים.

אזורי יישום

• מרכזי נתונים: קירור שרתים ומערכות מחשוב בצפיפות גבוהה.

• אלקטרוניקה: מודולי כוח, התקני מוליכים למחצה, קירור LED.

• רכב ורכב חשמלי: ניהול תרמי של סוללות וממירי חשמל.

• ציוד תעשייתי: מערכות לייזר, אלקטרוניקה להספק, כלי עיבוד שבבי.

• תעופה וחלל והגנה: פתרונות תרמיים קומפקטיים ואמינים במיוחד.

שאלות נפוצות

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded צינור נחושתs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower התנגדות תרמית compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what קצב הזרימהs are supported?
a3: typical 0.5–5 ליטר/דקה, adjustable based on design.

q4: how precise is the צינור נחושת embedding?
a4: עומק החריץ tolerance ±0.05 mm, בליטה של צינור 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum עומס חום?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded צינור נחושתs can be custom-designed according to customer עומס חום, flow path, and dimensional requirements.